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电镀车 间工艺设计手册

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  • 资料类别:金属工艺
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电镀车 间工艺设计手册
出版时间: 2017
内容简介
  减少电镀公害、提高电镀质量、降低电 镀成本一直是电镀技术发展的主题。本手册 的内容正是围绕这三个主题展开的。本手册共6篇、35章,内容包括第1篇常用资料(数理化、电化学 及电镀基础资料)、第2篇电镀工艺(电镀单金属、电镀合金、特种材料上的电镀、化学镀 及金属转化膜处理等)、第3篇电镀设备(前处理、镀槽、滚镀及电镀自动线、电镀电源、电镀配套以及化验、工艺试 验等的设备仪器)、第4篇清洁 生产及职业安全卫生、第5篇电镀污染治理(废水、废气处理及废液、废渣、污泥治理等)、第6篇电镀车间工艺设计(车间平面布置、车间人员、材料及动力消耗、电镀车间设计阶段、内容和方法,以及建筑、公用工程等)。 手册内容全面,重点突出,实用性强,提供大量数据及图表,可供从 事与电镀技术领域有关的设计、生产、科研等 的工程技术人员、管理人员、院校师 生以及相关的工程技术人员参考。

第1篇常用资料
第1章数学物理资料1
1.1数学资料1
1.1.1计量单位1
1.1.2常用单位换算2
1.1.3几何图 形的面积和体积计算2
1.2物理资料5
1.2.1某些元素的物理性质5
1.2.2物质的密度、比热容、热导率6
1.3水的主 要物化常数和硬度9
1.4电工资料11
1.4.1功率换算11
1.4.2材料的电阻率11
1.4.3导电材料特性12
第2章化学资料13
2.1元素符号及原子量13
2.2电镀常 用物质的溶解度15
2.3常用金 属化合物的金属含量和性质21
2.4酸、碱和盐的溶解性能23
2.5pH值与酸 和碱的浓度关系24
2.6金属氢 氧化物及氧化物沉淀的pH值25
2.7难溶物质的溶度积26
2.8配离子的不稳定常数28
2.9各种金 属离子可供选择的配位剂29
2.10电解质溶液30
2.11溶液浓度的表示方法31
2.12溶液浓度的换算33
第3章电化学 及电镀基础资料40
3.1电化学资料40
3.1.1电化当量40
3.1.2电极电位41
3.2电镀基础资料44
3.2.1电流效率44
3.2.2镀层硬度44
3.2.3电镀基本计算45
3.2.4镀层沉积速率的计算46
3.2.5镀层金属的质量47
3.2.6电镀零件面积的计算48
第4章镀覆 层选择和标识方法50
4.1金属的防护方法50
4.1.1表面保护层防腐蚀50
4.1.2阴极保护51
4.1.3腐蚀介质的处理51
4.2镀层要求和分类52
4.3镀覆层选择53
4.3.1互相接 触的金属或镀层的选择53
4.3.2防护性镀覆层54
4.3.3防护-装饰性镀覆层56
4.3.4高硬度的耐磨镀覆层58
4.3.5功能性镀覆层59
4.4各种金 属零件防护体系的选择59
4.4.1钢铁零 件防护体系的选择59
4.4.2铝及铝 合金零件防护层的选择60
4.4.3镁合金 零件防护层的选择61
4.4.4铜及铜 合金零件防护层的选择61
4.4.5钛合金 零件防护层的选择61
4.4.6其他金 属零件防护层的选择62
4.5镀覆层厚度系列、应用范围及其特性62
4.5.1锌镀层 厚度系列及应用范围63
4.5.2镉镀层 厚度系列及应用范围65
4.5.3铜镀层 厚度系列及应用范围67
4.5.4锡镀层 厚度系列及应用范围67
4.5.5镍镀层 厚度系列及应用范围68
4.5.6工程用 铬镀层厚度系列及应用范围70
4.5.7镍+铬和铜+镍+铬电镀层厚度系列70
4.5.8塑料上镍+铬电镀层厚度系列75
4.5.9铅镀层 厚度系列及应用范围76
4.5.10铁镀层 厚度系列及应用范围76
4.5.11银镀层 厚度系列及应用范围76
4.5.12金镀层 厚度系列及应用范围77
4.5.13锌合金 铸件防护装饰性镀层的厚度77
4.5.14化学镀镍-磷合金镀层厚度系列78
4.5.15铜-锡合金镀层厚度系列79
4.6金属镀 覆及化学处理标识方法80
4.6.1标识的组成部分80
4.6.2标识方法的排列顺序80
4.6.3金属镀 覆方法及化学处理常用符号81
4.7典型镀 覆层的标识示例81
4.7.1金属基体上镍+铬和铜+镍+铬电镀层标识81
4.7.2塑料上镍+铬电镀层标识82
4.7.3金属基体上装饰性镍、铜+镍电镀层标识82
4.7.4钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识82
4.7.5工程用铬电镀层标识83
4.7.6工程用镍电镀层标识83
4.7.7化学镀(自催化)镍-磷合金镀层标识84
4.7.8工程用 银和银合金电镀层标识84
4.7.9工程用 金和金合金镀层标识85
4.7.10金属基 体上锡和锡合金镀层标识85
第2篇电镀工艺
第5章电镀前处理87
5.1电镀前处理方法87
5.2机械前处理88
5.2.1喷砂88
5.2.2滚光和刷光88
5.2.3磨光90
5.2.4抛光92
5.2.5成批光饰93
5.3除油94
5.3.1概述94
5.3.2有机溶剂除油95
5.3.3化学除油95
5.3.4电化学除油98
5.3.5超声波清洗除油99
5.3.6擦拭除油和滚筒除油99
5.4浸蚀100
5.4.1概述100
5.4.2钢铁零件的化学浸蚀100
5.4.3铜及铜 合金零件的化学浸蚀101
5.4.4其他金 属零件的化学浸蚀102
5.4.5电化学浸蚀103
5.5去接触铜、除浸蚀残渣104
5.6工序间防锈105
5.7化学抛光105
5.7.1钢铁件的化学抛光105
5.7.2不锈钢件的化学抛光106
5.7.3铜及铜 合金件的化学抛光106
5.7.4铝及铝 合金件的化学抛光107
5.7.5其他金 属件的化学抛光108
5.8电化学抛光108
5.8.1钢铁件的电化学抛光109
5.8.2不锈钢 件的电化学抛光109
5.8.3铜及铜 合金件的电化学抛光110
5.8.4铝及铝 合金件的电化学抛光110

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